真空濾油機功能和結構介紹
進油過濾系統(tǒng)：由粗濾器、細濾器和專用過濾器組成.其作用為將油液進行先期過濾。粗濾器40~100μ,細濾器20~40μ,專用過濾器20~40μ。專用過濾器根據(jù)用戶的特殊要求而設置，如增設一化學劑入口以除去油液的酸性或堿性；采用線隙式或玻釬濾布結構以消除油液泡沫。使用時應關閉選擇閥。
真空抽氣系統(tǒng)：真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成。其功能為將真空罐內(nèi)抽成真空負壓（一般為380~610毫米汞柱或更低），使油液中水分能在較低溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)；抽出的水蒸汽經(jīng)冷卻器和分水器冷凝、析出；單向閥防止真空泵反轉。分水器和單向閥不能采用一般的氣動元件，必須采用適合在負壓下工作的氣動元件。冷卻器一般為塔式結構，容積較大，內(nèi)裝親水性能好、耐高溫、耐腐蝕、全濕比表面積大的多面空心聚丙烯塑料球。
真空破壞系統(tǒng)：由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成。其作用為補充空氣，降低真空度。在真空負壓下，水蒸汽含量容易飽和而很難抽出，應周期地補充空氣，破壞水蒸汽的飽和度，使水蒸汽不斷揮發(fā)于真空罐內(nèi)以方便抽出。
真空噴淋系統(tǒng)：油加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成。其作用為將油液加溫到一定溫度，然后將油液噴淋出，使油液中的游離水、乳化水和溶解水揮發(fā)于真空罐中。加熱器有蛇形鎧裝加熱管直接在罐內(nèi)加熱方式，此方式熱效率較高；多直管串聯(lián)加熱方式，此方式因便于維修加熱管而常用。箱式遠紅外加熱方式，此方式油液加溫均勻，油液不會因接觸高溫加熱管而產(chǎn)生碳化物和降低油液使用性能的熵變等現(xiàn)象。噴淋器為均勻布滿φ1~φ2小孔的淋蓬或噴淋管，因小孔容易易堵塞，故噴淋器應能方便拆卸。溫控點測得油溫后，通過溫控器控制加熱器通斷電，使油溫控制在45oC~75oC。
出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、安全閥，金屬過濾(10~20μ),精過濾(5~10μ),超精過濾器(1~5μ)組成。主要功能是將油液從真空罐中抽出，再經(jīng)多次精過濾后回到工作箱（罐）中。抽油泵一般應選用自吸真空度大的液壓裝置，如齒輪泵、螺桿泵等，抽油泵的公稱排量即為濾油機的主參數(shù)——公稱流量，也是濾油機設計計算的主要參數(shù)。
反沖系統(tǒng)：當油壓表達到并超過一定讀數(shù)后（0.25MPa），指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應動用反沖系統(tǒng)清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。
